สมมติฐานทางทฤษฎีหนึ่ง
วัสดุที่บดแล้วได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงหรือแรงภายนอก หลังจากป้อนเครื่องบดจากพอร์ตป้อน พวกเขาจะกระจายไปในทิศทางรัศมีและได้รับพลังงานแรงเหวี่ยงภายใต้การกระทำของดิสก์แรงเหวี่ยงหมุนความเร็วสูง หลังจากออกจากดิสก์แล้วพวกเขาก็บินไปที่จานวงแหวนด้วยความเร็วสูง ด้วยวิธีนี้ วัสดุและแผ่นเฟืองวงแหวน วัสดุและวัสดุยังคงชนกันและถูกัน และวัสดุจะถูกบดอย่างต่อเนื่องจนได้ความละเอียดระดับหนึ่ง และสุดท้ายจะถูกขับออกจากเครื่องบดผ่านแผ่นสกรีน ให้เป็นสินค้าที่ต้องการ .
สมมติฐานทางทฤษฎีที่สอง
วิธีการบด มีห้าวิธีหลักในการบดวัสดุแข็งด้วยเครื่องจักร ได้แก่ การอัดรีด การดัด การแยก การเจียรและการกระแทก สี่ตัวแรกใช้แรงสถิต และอันสุดท้ายใช้พลังงานจลน์ ในเครื่องบดย่อยส่วนใหญ่ วัสดุมักจะถูกบดขยี้ภายใต้การกระทำร่วมกันของวิธีการบดตั้งแต่สองวิธีขึ้นไป เช่น เครื่องบด ในเครื่องบดแบบหมุนเหวี่ยง การใช้งานหลักคือการอัดรีด การแยก และการดัด ในโรงสีลูก การใช้งานหลักคือผลกระทบ และบด วิธีการบดจะถูกเลือกตามคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ขนาดของบล็อกวัสดุ และระดับการปรับแต่งที่ต้องการ สำหรับวัสดุแข็ง ควรใช้การอัดรีด การดัด และการแตกร้าว สำหรับวัสดุที่เปราะ ควรใช้การกระแทกและการแตกร้าว สำหรับบล็อกขนาดใหญ่ควรใช้การแยกและการดัด บล็อกขนาดเล็กหรือความต้องการขนาดอนุภาคปล่อยขนาดเล็ก ควรใช้การกระแทกและการเจียร หากเลือกวิธีการบดไม่ถูกต้อง จะบดหรือบดมากเกินไปได้ยาก ซึ่งทั้งสองวิธีจะเพิ่มการใช้พลังงานในกระบวนการบด
ทฤษฎีสมมติฐานสาม
ทฤษฎีการใช้พลังงานและการบดขยี้ งานบดจำนวนมากในอุตสาหกรรมและการผลิตทางการเกษตรใช้พลังงานเป็นจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ในการบดอัด พลังงานส่วนใหญ่ที่ป้อนเข้าไปในเครื่องบดจะถูกแปลงเป็นความร้อนและเครื่องบด หมุนเวียนอากาศและบด ปริมาณที่ดูดซับโดยวัสดุที่ใช้โดยตรงสำหรับการบดวัสดุนั้นน้อยมาก: ในเครื่องจักรบด โดยทั่วไปจะไม่มีอีกต่อไป มากกว่า 10%; ในเครื่องเจียรมักจะน้อยกว่า 1% ดังนั้น เพื่อลดการใช้พลังงาน จำเป็นต้องเลือกเครื่องจักรบดที่เหมาะสม ใช้วิธีการทำงานที่ถูกต้อง ระบุอัตราส่วนการบดและผลผลิตที่ดีที่สุดต่อหน่วยเวลา ภายใต้สภาพการทำงานปกติ ระดับการใช้พลังงานของช่วงการปรับแต่งต่างๆ จะประมาณดังนี้: ①Break to 100 mm 3～4 kWh/ton; ②บดขยี้เป็น 100～10 มม. 5～6 kWh/ตัน ③บดเป็น 10 ～0.125 มม. 20～30 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง/ตัน ④บดเป็น 0.125 มม. 100 ～ 1,000 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง/ตัน ยกตัวอย่างโรงงานปูนซีเมนต์ทั่วไป การใช้พลังงานของเครื่องจักรบดคิดเป็นประมาณ 10% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของโรงงานทั้งหมด ในขณะที่การใช้พลังงานของเครื่องจักรบดคิดเป็นประมาณ 60% ดังนั้นจึงต้องดำเนินมาตรการเพื่อลดการบดมากเกินไปในกระบวนการบดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประหยัดพลังงาน
ทฤษฎีการบดเป็นผงเพื่อศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างการใช้พลังงานกับระดับความประณีตในกระบวนการบดเป็นหลัก เนื่องจากการดำเนินการบดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างยิ่งซึ่งมีปัจจัยหลายอย่าง จึงไม่มีข้อสรุปที่เป็นหนึ่งเดียวที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลในทฤษฎีการบดขยี้ แต่มีเพียงสามสมมติฐานที่สำคัญกว่านั้น สมมติฐานด้านพื้นที่ที่เสนอโดย German Ritterlinger ในปี 1867 ซึ่งเชื่อว่าเมื่อวัสดุที่เป็นของแข็งถูกบดอัด การใช้พลังงานจะเป็นสัดส่วนกับพื้นที่ผิวที่สร้างขึ้นใหม่ สมมติฐานด้านปริมาตรที่หยิบยกขึ้นโดย German Kick ในปี พ.ศ. 2428 เชื่อว่ารูปทรงเรขาคณิต เมื่อวัสดุประเภทเดียวกันแตกออกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตคล้ายคลึงกันการใช้พลังงานจะเป็นสัดส่วนกับปริมาตรหรือน้ำหนักของชิ้นส่วนที่หัก สมมติฐานรอยแตกที่เสนอโดยพันธบัตรของสหรัฐอเมริกาและวังเหรินตงของจีนในปี 2495
สมมติฐานทั้งสามนี้มีข้อจำกัดในทางปฏิบัติ สมมติฐานพื้นที่เหมาะสมกว่าสำหรับการเจียรที่มีขนาดอนุภาคปล่อย 0.01 ถึง 1 มม. และสมมติฐานเชิงปริมาตรเหมาะสำหรับงานบดหยาบและปานกลางที่มีขนาดอนุภาคปล่อยมากกว่า 10 มม. สมมติฐานการแตกร้าวอยู่ระหว่างสองสิ่งนี้ และเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่การบดปานกลางไปจนถึงการเจียรหยาบ
