การสกัดทังสเตนจากแร่วูลแฟรมไมต์ [(Fe,Mn)WO₄]

การสกัดทั้งหมดตกอยู่ในสองขั้นตอนหลัก: การเสริมแร่ธาตุ (ความเข้มข้นทางกายภาพ) และการกลั่นด้วยไฮโดรเมทัลโลหการ/ ไพโรเมทัลโลหการให้เป็นทังสเตนโลหะโดยมีกระแสอุตสาหกรรมมาตรฐานดังนี้

ระยะที่ 1: การเสริมแร่ (อัพเกรดแร่ดิบเป็นความเข้มข้นของ wolframite)

แร่วูฟราไมต์ดิบมีเพียง ~0.5%–1.5% WO₃; การแยกทางกายภาพจะอัปเกรดเป็นความเข้มข้น 60%–70% WO₃ก่อนการชะล้างด้วยสารเคมี中国地质调查局西安矿产资源调查中จิตวิญญาณ.

การบดและการควบคุมการบดหินดิบถูกบดด้วยเครื่องบดกราม/กรวย จากนั้นจึงบด-แท่ง (แทนที่จะใช้เครื่องบดลูกกลมเพื่อหลีกเลี่ยง-การบดเมือกทังสเตนละเอียด) เพื่อปลดปล่อยเมล็ดวูลแฟรไมต์ออกจาก gangue (ควอตซ์ เศษหินซัลไฟด์)

การแยกแรงโน้มถ่วงของแกนกลาง (เด่นสำหรับวูลแฟรมไมต์)ใช้ความถ่วงจำเพาะสูงของวูฟราไมต์ (7.1–7.5 กรัม/ซม.³ เทียบกับ 2.6–3.0 สำหรับแก๊งค์):

อนุภาคหยาบ: หัวจิ๊กสำหรับการแยกหยาบ

อนุภาคละเอียด: โต๊ะเขย่า รางเกลียวสำหรับทำความสะอาด และการรวบรวมสมาธิแบบหยาบ

การแยกแม่เหล็กเสริมและการลอยตัวตัวคั่นแม่เหล็กแรงสูงจะขจัด-แกนแบริ่ง/ไพไรต์ออก แถบลอยฟองที่เกี่ยวข้องกับสิ่งเจือปนของซัลไฟด์ (arsenopyrite, chalcopyrite) ที่ถูกขังอยู่ในแร่ที่อยู่ตรงกลาง; สไลม์ทังสเตนละเอียดพิเศษ-ถูกรีไซเคิลโดยเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง

ขั้นตอนที่ 2: การกลั่นสารเคมี (จากความเข้มข้นไปจนถึงโลหะทังสเตนบริสุทธิ์)

สองเส้นทางการสลายตัวทางอุตสาหกรรมหลัก:การชะล้างด้วยแรงดันอัลคาไลน์ (กระบวนการโลหะวิทยาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด)และการเผาโซดาแอช (ไพโรเมทัลโลหกรรม).

เส้นทาง A: การชะล้างด้วยแรงดันโซดาไฟ (NaOH) (แนะนำสำหรับวูลแฟรไมต์)

การย่อยด้วยด่างและการชะล้างน้ำสารสกัดวูฟราไมต์เข้มข้นทำปฏิกิริยากับสารละลาย NaOH เข้มข้นในหม้อนึ่งความดันที่110–130 องศา: หลังจากทำปฏิกิริยา การชะน้ำร้อนจะละลายละลายได้ กรองตะกรันไฮดรอกไซด์ Fe/Mn เพื่อให้ได้สุราโซเดียมทังสเตตดิบ

การทำสารละลายให้บริสุทธิ์

ปรับ pH=8~9 เพื่อตกตะกอนสิ่งเจือปนของซิลิคอน เพิ่ม MgCl₂/NH₄Cl เพื่อกำจัดฟอสฟอรัสและสารหนู เติม Na₂S เพื่อตกตะกอนโมลิบดีนัมซัลไฟด์ที่ตกค้าง

กลั่นเพิ่มเติมโดย-เรซินแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้าง เพื่อให้ได้สารละลายที่มีความบริสุทธิ์สูง-

การตกผลึก APT (คีย์ระดับกลาง)เติมน้ำแอมโมเนียเข้มข้นลงในสารละลาย tungstate บริสุทธิ์ เปลี่ยนโซเดียม tungstate ให้เป็น tungstate แอมโมเนียม เกิดการตกผลึกแบบระเหยแอมโมเนียม พาราตุงสเตต (APT, )-สารตั้งต้นทังสเตนอุตสาหกรรมหลัก

การเผาเป็นทังสเตนไตรออกไซด์APT ถูกเผาที่ 500–800 องศาเพื่อสลายตัวเป็นทังสเตนไตรออกไซด์สีเหลือง ():

การลดไฮโดรเจนเป็นผงทังสเตนโลหะการลดเตาหลอมแบบท่อสอง-ขั้นตอนภายใต้บรรยากาศไฮโดรเจนบริสุทธิ์:

ขั้นแรก: 550–700 องศา , ;

Second stage: 800–950 ℃, (high-purity tungsten powder >99.95%).

การเผาหลอมโลหะทังสเตนจำนวนมากผงทังสเตนถูกบดอัดด้วยการกดแบบไอโซสแตติกเย็น จากนั้นเผาแบบสุญญากาศที่ 2300–2800 องศาเพื่อผลิตโลหะทังสเตนแข็งที่มีความหนาแน่นสูงสำหรับการรีด/การวาดลวด

เส้นทาง B: การเผาผนึกโซเดียมคาร์บอเนต (ทางเลือกทางไพโรเมทัลโลหการ)

ผสมวูฟราไมต์เข้มข้นกับ , เผาในเตาเผาแบบหมุนที่800–900 องศาเพื่อสร้างของแข็ง จากนั้นจึงใช้น้ำร้อนละลายเพื่อละลาย tungstate; ปฏิบัติตามการทำให้บริสุทธิ์ที่เหมือนกัน → APT → การเผา → การไหลลดลงดังที่กล่าวข้างต้น

เส้นทางรองทางเลือก: การสลายตัวของกรด

เข้มข้นที่ถูกย่อยด้วย HCl เข้มข้นแบบร้อนเพื่อตกตะกอนกรดทังสติกดิบ (); กรดทังสติกบริสุทธิ์ที่เผาเป็น จากนั้นไฮโดรเจนจึงลดลงเป็น W (ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตในห้องปฏิบัติการ/ขนาดเล็ก-)

คุณต้องการเวอร์ชันที่กระชับสำหรับรายงานทางเทคนิคหรือการแนะนำเชิงพาณิชย์หรือไม่